稱(chēng)重給料機(jī)是一種高精度、高穩(wěn)定性的動(dòng)態(tài)計(jì)量設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的物料連續(xù)給料和計(jì)量。為確保設(shè)備安全運(yùn)行、計(jì)量準(zhǔn)確并延長(zhǎng)使用壽命，使用前需進(jìn)行全面檢查。以下是詳細(xì)的檢查步驟及要點(diǎn)：
一、機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查
1.輸送帶及滾筒
外觀(guān)檢查：確認(rèn)輸送帶無(wú)裂紋、磨損或老化現(xiàn)象，表面無(wú)粘附物料（如煤粉、顆粒等）。
張緊度調(diào)整：檢查輸送帶張緊裝置，確保張緊力適中。
滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，確認(rèn)無(wú)卡滯、異響或軸向竄動(dòng)，軸承潤(rùn)滑良好。
托輥組：檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡死或偏斜，確保輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)。
2.稱(chēng)重傳感器及支架
傳感器連接：檢查稱(chēng)重傳感器與支架的連接螺栓是否緊固，無(wú)松動(dòng)或變形。
水平度校準(zhǔn)：使用水平儀確認(rèn)稱(chēng)重支架水平，避免因傾斜導(dǎo)致計(jì)量誤差。
限位裝置：檢查稱(chēng)重傳感器的限位螺栓是否調(diào)整到位，防止輸送帶跑偏時(shí)傳感器過(guò)載損壞。
3.驅(qū)動(dòng)裝置
電機(jī)及減速機(jī)：檢查電機(jī)接線(xiàn)是否牢固，減速機(jī)油位是否正常（油位應(yīng)在油標(biāo)刻度線(xiàn)之間），無(wú)漏油現(xiàn)象。
聯(lián)軸器：確認(rèn)聯(lián)軸器彈性元件無(wú)老化或斷裂，對(duì)中精度符合要求。
制動(dòng)裝置：檢查制動(dòng)器閘瓦磨損情況，確保制動(dòng)可靠。
二、稱(chēng)重給料機(jī)電氣系統(tǒng)檢查
1.電源及接地
電壓穩(wěn)定性：使用萬(wàn)用表測(cè)量供電電壓，確保在額定電壓±5%范圍內(nèi)。
接地電阻：檢查設(shè)備接地線(xiàn)是否連接可靠，接地電阻應(yīng)≤4Ω（可通過(guò)接地電阻測(cè)試儀測(cè)量）。
電纜絕緣：檢查動(dòng)力電纜和控制電纜絕緣層無(wú)破損，用兆歐表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)≥1MΩ。
2.控制儀表及傳感器
儀表顯示：接通電源后，觀(guān)察控制儀表（如稱(chēng)重顯示器、變頻器）是否正常啟動(dòng)，無(wú)報(bào)警代碼。
傳感器校準(zhǔn)：檢查稱(chēng)重傳感器信號(hào)線(xiàn)連接是否牢固，通過(guò)儀表自檢功能確認(rèn)傳感器沒(méi)故障（如零點(diǎn)漂移、量程超限）。
速度傳感器：確認(rèn)速度傳感器（如編碼器）安裝牢固，與輸送帶滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)打滑現(xiàn)象。
3.保護(hù)裝置
急停按鈕：測(cè)試急停按鈕功能，按下后設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)行，且無(wú)法通過(guò)啟動(dòng)按鈕重新啟動(dòng)。
過(guò)載保護(hù)：檢查電機(jī)過(guò)載保護(hù)裝置（如熱繼電器）設(shè)定值是否正確。
跑偏開(kāi)關(guān)：模擬輸送帶跑偏，確認(rèn)跑偏開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏，觸發(fā)后設(shè)備停機(jī)并報(bào)警。
三、稱(chēng)重給料機(jī)儀表及軟件檢查
1.參數(shù)設(shè)置
稱(chēng)重參數(shù)：根據(jù)物料特性（如密度、粒度）和工藝要求，設(shè)置稱(chēng)重儀表的量程、零點(diǎn)、量程校準(zhǔn)系數(shù)等參數(shù)。
控制模式：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行模式（如恒速給料、變頻調(diào)速、比例給料）與工藝需求一致。
報(bào)警閾值：設(shè)置超載、欠載、跑偏等報(bào)警閾值，確保設(shè)備在異常情況下及時(shí)停機(jī)。
2.數(shù)據(jù)通信
接口連接：檢查設(shè)備與上位機(jī)的通信接口連接是否牢固，協(xié)議設(shè)置正確。
數(shù)據(jù)傳輸：通過(guò)模擬信號(hào)或數(shù)字信號(hào)測(cè)試，確認(rèn)稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)能實(shí)時(shí)上傳至上位機(jī)，且無(wú)丟包或延遲現(xiàn)象。
3.軟件功能
歷史記錄：檢查儀表或上位機(jī)軟件是否能存儲(chǔ)歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)（如給料量、運(yùn)行時(shí)間），便于后續(xù)分析。
遠(yuǎn)程控制：測(cè)試遠(yuǎn)程啟動(dòng)/停止、參數(shù)修改等功能，確保操作便捷性。
